Füllen und Verschließen von Cremes, Mascara, Lipgloss, Make-up, Eyeliner und noch mehr

Die Bevorratung und Zuführung der Objekte planen wir mit unseren Kunden stets im Rahmen einer individuellen Konzeption, die auf die Art des Gebindes ebenso abgestimmt ist wie auf die Art, wie die Objekte angeliefert werden.

In diesem Bereich verwenden wir zum Beispiel Bunkerbänder, Dosierelevatoren, Plattenförderer oder Scheibensortierer. In unseren Anlagen werden diese Technologien zunehmend durch Roboter-Applikationen abgelöst, die wir bereits seit vielen Jahren einsetzen und weiterentwickeln.

Flaschen, Verschlüsse und andere Verpackungskomponenten werden dann als Schüttgut oder mittels Trays (auch Mehrwegsysteme) zugeführt; der Roboter setzt die Objekte äußerst produktschonend in Transportbecher, Transportsysteme oder direkt in eine Folgemaschine ein.

groninger Füllmaschinen sind vielfältig einsetzbar: für kleine und große Mengen, für Produkte von ganz unterschiedlicher Viskosität.

Unsere Anlagen überzeugen als halbautomatische Kleinfüller genauso wie als vollautomatische Hochleistungsmaschinen mit unterschiedlichen Formen und Größen. Wir setzen verschiedenste Füllsysteme ein: Rotationskolbenpumpe, Linearkolbenpumpe und Massedurchflussmesssysteme. So lassen sich je nach Bedarf niedrig- bis hochviskose Produkte abfüllen. Zugleich garantieren wir höchste Prozesssicherheit bei kleinen und bei großen Füllvolumina.

Die Füllsysteme unserer Anlagen können je nach Bedarf mit der benötigten Methode gereinigt werden, ob Kaltreinigung, Heißreinigung, Sanitisieren oder Sterilisation mit CIP/SIP. Durch einen Pumpenwechselwagen wird manuelles Reinigen problemlos möglich: Dieser erlaubt es, dass das Füllsystem einfach aus der Anlage entfernt und gereinigt werden kann.

Wir ermöglichen auch, dass Füllen und Reinigen auf der Anlage synchron stattfinden. Redundante Füllsysteme schaffen die Voraussetzung für höchstmögliche Anlageneffizienz.

Schonendes Aufdrücken und exaktes Verschrauben bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Verschlüssen: So garantieren wir Ihnen bei unseren Verschließmaschinen höchste Qualität.

Wir unterscheiden zwischen zwei Arten von Verschließmaschinen:

• Getaktet laufende Verschließmaschinen sind zur Verarbeitung von Aufsetz- und Schraubkappen, Sprüh- und Dispenserpumpen sowie für mehrteilige Verschlüsse geeignet.
• Hochleistungsverschließmaschinen für Rund-, Flach-, und Formflaschen laufen kontinuierlich und bieten die Möglichkeit, verschiedene Verschlüsse zu verarbeiten.

Dank modernster Servoantriebe sind die getakteten Module auf der Grundmaschine flexibel einsetzbar und können miteinander kombiniert werden. Sie bieten verschiedene Verschraubmodi (Drehmoment, Anschlag und Winkel) und setzen auf gebindeschonendes Verschließen.

Durch die Nutzung der Servomotoren kann beim Verschrauben ein exaktes und reproduzierbares Drehmoment garantiert werden; bei allen Bewegungen ist sichergestellt, dass auch künftige Formate auf der Maschine problemlos eingerichtet und gefahren werden können.

Passend zu Ihrem Produkt: Je nach Anlage bieten wir einen kontinuierlichen oder einen getakteten Transport der Objekte an – oder eine Kombination aus beiden Techniken.

In der Füll- und Verschließmaschine kommt vorzugsweise ein Transportrechen mit hygienischem Design zum Einsatz. Auf den Transportbändern ist eine schonende Bewegung für einen reibungslosen Durchgang selbstverständlich.

Unsere Anlagen bieten zudem die Möglichkeit, nicht standfeste und nicht staufähige Objekte im Transportbecher zu transportieren, wenn dies für Ihre Zwecke notwendig ist. Durch den Einsatz von intelligenten Transportsystemen mit frei programmierbaren Transportträger erhöhen wir zusätzlich die Flexibilität unserer Verarbeitungslinien.

Die Integration der Etikettierung und Markierung ist auf unseren groninger Maschinen ebenfalls möglich. Über die präzise Durchführung werden die Behältnisse genau zur Etikettierstation geführt und vom Massierband exakt etikettiert. So steht am Ende des Prozesses ein rundum fertiges Produkt. Eine Bandend- und Bandabrisskontrolle gehört zur Prozesssicherheit dazu.

Je nach Bedarf und Anwendungsfall können die für die Etikette geeigneten Drucker eingesetzt werden; Thermotransferdrucker und Laserdrucker gehören zu den Standards.

Zur zuverlässigen Kontrolle von Etikettierung und Markierung setzen wir für ein optimales Ergebnis auf den Einsatz von Vision-Systemen.

Mit ihrer kompakten Bauweise finden unsere Etikettierer auch in beengten Raumverhältnissen Platz, ob als Einzelmaschine oder fest in die Linie integriert.

Flexibel und formatunabhängig verarbeiten wir auch ausgefallene Flakon-Designs. Wir bieten höchste Prozesssicherheit mit exakter Steuerung des Füllprozesses von schäumenden Produkten, Parfum, After Shave und Eau de Toilette - für kleine und große Produktionschargen. Durch unsere jahrelange Erfahrung haben wir umfangreiches Know-how aufgebaut und bieten auch für anspruchsvolle Anforderungen eine gewinnbringende Lösung. Darüber hinaus ist unser Service auch über die Installation hinaus unschlagbar. Durch eine schnelle Reaktionszeit müssen Sie nicht lange auf neue Formatteile warten und können somit sehr flexibel agieren.

Highlights

• Niveaufüllen
• Schnelle Inline-Reinigung
• Kompensation der Flaschentoleranzen beim Crimpen

Wir garantieren zuverlässige und exakte Füllergebnisse und sicheres Versiegeln von Tiegeln und kleinen Flaschen aus Glas und Kunststoff. Durch verschiedene Maschinen- und Anlagenkonzepte gehen wir individuell auf Ihre Bedürfnisse ein und bieten ein breites Leistungsspektrum an. So können wir beispielsweise Tiegel mit einem Durchmesser von 100 mm problemlos mit flüssigen, viskosen oder hochviskosen Produkten füllen

Highlights

• Schleudern während des Füllvorgangs
• Heißsiegeln von Aluminiumfolien
• Servogesteuertes Vor- und Nachschrauben mit links/rechts Verschraubung

Mascara, Lipgloss und Eyeliner bis zu 240 Objekte pro Minute

Mit maximaler Prozesssicherheit und exakter Steuerung übertreffen wir die Erwartungen unserer Kunden. Unsere ausgezeichnete Verschlusstechnik funktioniert auch bei instabilen und konischen Behältnissen. Die von groninger entwickelte, eigens gefertigte, verschleißfreie und äußerst kompakte Rotationskolbenpumpe sorgt für eine schnelle und besonders einfache manuelle Reinigung.

Highlights

• Heißfüllen von Lipgloss
• Verarbeiten von hochviskosen Produkten
• 100 % In-Prozess-Kontrolle (IPK)

Flexibel und individuell abgestimmt auf Produkt und Objekt füllen wir flüssige Seife, Körper- und Haarpflegeprodukte ab. Die maximale Endprodukt-Qualität ist unser Ziel. Einfache und werkzeuglose Formatwechsel, redundante Füllsysteme sowie formatteillose Zuführungen sind nur ein kleiner Teil unserer Lösungen, um Ihnen die höchste Anlagenverfügbarkeit zu ermöglichen.

Highlights

• Sehr hohe Füllvolumina möglich (bis zu 1 Liter)
• Produktwechsel innerhalb von Minuten
• Füllen von zweiphasigen Produkten