
Filling Performance Excellence – Wir setzen Standards für Viskositäten und Formeln
Ihre Abfüllung, unser Qualitätsversprechen
Ob kosmetische Formulierungen, diagnostische Medien oder viskose Healthcare‑Produkte – jede Substanz reagiert individuell auf Druck, Temperatur, Viskosität und Materialkontakt. Unterschiedliche Rezepturen und Medien stellen spezifische Anforderungen an den Abfüllprozess, deshalb beginnt Qualität lange bevor die erste Charge produziert wird.
Wir setzen dort an, wo Präzision entscheidet
In unserer spezialisierten Prozessvalidierung und anwendungstechnischen Analyse prüfen und bewerten wir das Füllverhalten unterschiedlichster Formulierungen unter realen Bedingungen. Wir analysieren die Interaktion mit verschiedenen Fülltechnologien, identifizieren optimale Prozessparameter und schaffen damit die Grundlage für eine sichere, reproduzierbare und regulatorisch belastbare Produktion.
Mit modern ausgestatteten Formulierungs- und Prozessumgebungen, tiefem Verständnis für komplexe Viskositäten und einem breiten Know‑how in der Abfüllung sensibler Medien begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zur marktreifen Abfüllung. So stellen wir sicher, dass Ihre Formulierungen nicht nur gefüllt werden – sondern konstant stabil, präzise und zuverlässig abgefüllt werden.


Vom sauberen Start bis zum nahtlosen Füllergebnis
Ein reibungsloser Abfüllprozess beginnt lange vor der ersten Maschinenbewegung. Deshalb analysieren wir Ihre Produkte gezielt auf kritische Eigenschaften, testen herausfordernde Formulierungen unter praxisnahen Bedingungen und bestimmen die erreichbare Füllgenauigkeit ebenso wie die optimale Produktionsgeschwindigkeit. Auf dieser Basis wählen wir das passende Füllequipment aus und definieren die Parameter, die für stabile Ergebnisse entscheidend sind.
Bereits im Vorfeld führen wir anhand bereitgestellter Muster eine kompakte Produktprüfung durch. So erhalten Sie frühzeitig belastbare Aussagen zur Abfüllbarkeit, zu potenziellen Herausforderungen und zu produktspezifischen Anforderungen.
Um spätere Überraschungen zu vermeiden, simulieren wir realistische Aufbauten des Füllbereichs mit unterschiedlichen Komponenten, erstellen Voreinstellungen für eine schnelle Inbetriebnahme und identifizieren mögliche Schwachstellen, bevor sie im Produktionsalltag auftreten.
Das Ergebnis: Ein Abfüllprozess, der vom ersten Test bis zur finalen Produktion sauber, stabil und zuverlässig performt.
Formulierungsanalyse
Prozessparametisierung
Simulation des Anlagenaufbaus
Inbetriebnahme-Voreinstellungen
Prozessstabilisierung
Formulierungsanalyse
Prozessparametisierung
Simulation des Anlagenaufbaus
Inbetriebnahme-Voreinstellungen
Prozessstabilisierung
Füllperformance, die Maßstäbe setzt












Präzision in jeder Füllstudie
Angesichts der anspruchsvollen Materialeigenschaften waren wir besonders von der erreichten Füllgenauigkeit überzeugt. Durch die gemeinsame Abstimmung wurde der Prozess zusätzlich verbessert und optimal auf unsere Bedürfnisse ausgerichtet.
Häufige Fragen zur Abfüllanalyse
Welche Produkte können im Rahmen der Füllstudie validiert werden?
Wir testen ein breites Spektrum an Produkten. Von viskosen und abrasiven Medien wie Peelings über Warmabfüllungen bis hin zu kosmetischen Formulierungen wie Nagellack, Lipgloss, Mascara, Cremes, Lotionen und Ölen. Die Untersuchung wird immer an die spezifischen Eigenschaften des jeweiligen Produkts angepasst.
Gibt es Voraussetzungen für die Durchführung eines Abfüllprozesses?
Für die Durchführung eines Abfüllprozesses wird zunächst ein definierter zeitlicher Rahmen eingeplant, um alle notwendigen Prüf‑ und Analysearbeiten strukturiert durchführen zu können. Vor Beginn müssen die erforderlichen Unterlagen vollständig vorliegen, insbesondere das ausgefüllte Produktinformationsblatt sowie das zugehörige Sicherheitsdatenblatt. Zusätzlich sind die benötigten Objekte inklusive passender Verschließkappen bereitzustellen.
Welche Ergebnisse erhalte ich nach der Untersuchung?
Sie erhalten ein detailliertes Untersuchungsprotokoll inklusive Wiegeprotokollen, Foto- und Videodokumentation sowie einer klaren Empfehlung für Fülltechnik, Parameter und Prozessgestaltung.



