Projektdetails
In einem wachsenden Markt wie dem pharmazeutischen Sektor Brasiliens sind Geschwindigkeit, Anpassungsfähigkeit und Produktqualität zentrale Erfolgsfaktoren. Um den steigenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, entstand seit Projektstart ein komplett neues Gebäude mit modernen Reinraum – speziell für die erste flexfill-Anlage des Unternehmens. Damit bedeutete das Projekt für beide Seiten einen großen und wegweisenden Schritt.
Feste Rahmenbedingungen seitens des Kunden
Das Projekt startete unter äußert anspruchsvollen Rahmenbedingungen: In einem engen Zeitfenster musste eine neue Abfüllanlage geplant, geliefert und in Betrieb genommen werden. Parallel dazu errichtete RBBL seit Projektstart ein komplett neues Produktionsgebäude, ausgestattet mit modernen Reinraum – eigens für diese Lösung. Damit wurde die Basis für eine hochmoderne Fertigungsumgebung geschaffen.
Der erste große Meilenstein folgte bereits nach nur acht Monaten mit dem erfolgreichen FAT. Nur drei Monate später wurde mit dem SAT die endgültige Bestätigung für eine reibungslose Umsetzung erreicht. Möglich war dies durch kurze Versandzeiten per Luftfracht, eine nahtlose Installationsübergabe und eine reibungslose Inbetriebnahme – unterstützt von einer hochspezialisierten, exakt zugeschnittenen Lösung von groninger.
Zum Einsatz kam eine hochflexible flexfill-Abfüllanlage, die sowohl vorsterilisierte Spritzen als auch Vials mit maximaler Flexibilität, hoher Geschwindigkeit und höchster Prozesssicherheit abfüllt. Eine Lösung, die nicht nur durch ihre Leistungsfähigkeit, sondern auch durch ihre kompakte Bauweise überzeugt: die integrierte Füllstation mit In-Prozess-Kontrolle garantiert höchste Präzision und Prozesssicherheit. Die Kombination aus Rotationskolben- und Peristaltikpumpe, sowie der effizienten Fülltechnologie ermöglichen es, unterschiedliche Produkte flexibel und zuverlässig zu verarbeiten. Ergänzt wird die Linie durch ein active-oRABS, das für bestmöglichen Produktschutz sorgt.
Ein Projekt, das verbindet
Besonders hervorzuheben ist die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen den Teams von RBBL, EMS und groninger sowie der lokalen Vertretung Maquidrex, die entscheidend zum Erfolg des Projekts beitrug. Von Beginn an zeigte sich das hohe Engagement des Kunden: Alle Beteiligten bei RBBL arbeiteten mit außergewöhnlichem Einsatz, was eindrucksvoll verdeutlicht, wie besonders diese Kooperation ist.
Auch die effiziente, enge Abstimmung ermöglichte nicht nur eine schnelle Umsetzung, sondern auch ein Ergebnis, das auf ganzer Linie überzeugte. Diese außergewöhnliche Zusammenarbeit wurde selbst von der COO von RBBL, Patricia Battonyai de Oliveira, hervorgehoben, die dem groninger Team ein großes Dankeschön für den besonderen Einsatz und die hervorragende Zusammenarbeit aussprach.
Mit der gelieferten Anlage setzt RBBL auf ein zukunftsfähiges Setup, das sowohl höchste technische Anforderungen erfüllt als auch den wachsenden Produktionsbedarf unterstützt. Ein Projekt, das in Rekordzeit umgesetzt wurde und als Beispiel für gelungene Partnerschaft und exzellente Kompetenz steht.
Das sagen die Projektbeteiligten:
