Treten Sie ein in die Zukunft der pharmazeutischen Herstellung
Digitale Lösungen für nicht sterile Abfüllung
Die Digitalisierung schafft neue Möglichkeiten und bietet innovative Wege für Prozessoptimierung, Anlagenbetrieb und Wartung. Füll- und Verschließprozesse können flexibler, effizienter und nachhaltiger gestaltet werden.
Intelligente digitale Technologien und die permanente Auswertung operativer Daten minimieren kostspielige Ausfallzeiten und ermöglichen gleichzeitig eine effektivere, gezieltere Wartung. Digitalisierte Anlagen laufen stabiler, die Lebenszeit von Komponenten wird erhöht.
Das Herzstück aller digitalen Lösungen bei groninger ist unsere IoT-Plattform visionXpink. Diese dient als zentrale Drehscheibe für die Datenverarbeitung und -analyse. Die IoT-Plattform wächst mit Ihrem Unternehmen und kann jederzeit an neue Anforderungen und zusätzliche Anwendungen angepasst werden. Entdecken Sie die Möglichkeiten und gestalten Sie mit uns die Zukunft der Abfüllung!
Warum Sie Sich für unsere IOT-Plattform entscheiden sollten
Maximale Produktionszeit Nutzen Sie umfassende Energie- und Anlagedaten, um Produktionsprozesse gezielt zu analysieren und zu optimieren.
Fehlererkennung in Echtzeit Erkennen Sie Probleme sofort und beheben Sie diese ohne zeitaufwendige Fehlersuche – für maximale Anlagenverfügbarkeit.
Einfache Prozesskontrolle Nutzen Sie statistische Analysen der Kernprozesse und verbessern Sie Ihre Prozessstabilität und Produktqualität.
Minimale Komplexität Automatisierte und visuelle Hilfestellungen führen durch komplexe Aufgaben und reduzieren Fehlerquellen.
Entdecken Sie die Applikationen
Industrial Dashcam
Maximale Prozesssicherheit ist die Maßgabe eines jeden Unternehmens mit Qualitätsanspruch. Ein sicherer, transparenter Fertigungsprozess ist dabei essenziell. Aus diesem Grund hat groninger ein intelligentes Überwachungssystem entwickelt, das mittels Kameraeinsatzes kontinuierlich Schlüsselprozesse in der Maschine überwacht.
Die industrial dashcam wurde entwickelt, um möglichen Fehlerquellen im Prozess schneller auf die Schliche zu kommen. Sei es eine Blockade im Einlauf oder ein Fehler im Verschließprozess – dank der Kameraüberwachung erkennen Sie Fehlerquellen im Prozess schnell und zuverlässig.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Beschleunigte Fehlerbehebung im Servicefall.
Verringerte Stillstandzeiten und somit Optimierung der Anlageneffizienz.
Visualisierung von Prozessabweichungen für eine schnelle Fehleranalyse.
Digital Guidance
Unser System für digitale Arbeitsanweisungen ermöglicht es Ihnen, detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen für verschiedene Arbeitsprozesse zu erstellen. So stellen Sie sicher, dass auch Mitarbeiter ohne umfangreiche Erfahrung komplexe Aufgaben lösen und die Maschinen sicher bedienen können. Dies reduziert Fehlerquellen erheblich und sorgt damit für eine höhere Produktivität.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Reduzieren Sie Fehlerquellen mit digitalen Arbeitsanweisungen.
Flexibel und schnell auf Änderungen reagieren dank Echtzeit-Updates.
Beschreiben Sie Arbeitsschritte einfach mit klaren Anweisungen in Text, Bild und Video.
Energy Monitoring
Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen sind entscheidende Faktoren für eine nachhaltige und zukunftssichere Produktion. Mit unserem Energy Monitoring bieten wir Ihnen eine leistungsstarke Lösung zur Überwachung und Optimierung Ihres Energieverbrauchs.
Durch die schnelle Erkennung von Abweichungen bei Strom- und Druckluftverbräuchen können Fehler rasch identifiziert und behoben werden. Ein sprunghaft angestiegener Druckluftverbrauch könnte beispielsweise auf einen undichten Luftschlauch hinweisen, der zu einem Produktionsausfall führen kann. Dank des Energy Monitorings können Sie solche Veränderungen in Echtzeit verfolgen und frühzeitig handeln. Stillstände werden vermieden und notwendige Reparaturmaßnahmen sofort eingeleitet.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Visualisierung des Strom- und Druckluftverbrauchs.
Vergleich von Vergangenheits- und Echtzeitdaten.
Daten analysieren und Trends erkennen.
OEE Dashboard
Das Dashboard zur Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine entscheidende Kennzahl zur Messung der Produktivität Ihrer Anlage. Es eröffnet völlig neue Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz, zur Reduzierung von Zeit und Kosten sowie zur Verbesserung der Qualität. Mit unserem Dashboard werden die komplexen Zusammenhänge zwischen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einfach und übersichtlich in Echtzeit dargestellt. So können Optimierungspotenziale aufgedeckt und Verbesserungsprozesse angestoßen werden.
Unser Dashboard bietet Echtzeit-Transparenz über das komplexe Zusammenspiel von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und erleichtert so die Identifizierung von Engpässen und Verbesserungspotenzialen. Es enthält Kennzahlen und intuitive Visualisierungen, die Trends, Muster und Abweichungen hervorheben und so eine fundierte und datengestützte Entscheidungsfindung unterstützen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Transparenz der Produktionsdaten für Klarheit über alle Fertigungsprozesse.
Erkennen von Engpässen und Ineffizienzen um Ihre Abläufe zu verbessern.
Steigerung der Maschinenauslastung für mehr Effizienz Ihrer Anlagen.
Process Capability Index Dashboard
Das CPK-Dashboard gibt Einblick in die Füll- und Verschließprozesse der Anlage und hilft dabei, die Qualität und Stabilität der Produktion zu bewerten. Abweichungen werden in Echtzeit aufgezeigt und können gezielt korrigiert werden.
Für jede Füll- und Verschließstelle wird kontinuierlich ein Wert erfasst, der übersichtlich in einer Grafi k dargestellt wird. Abweichungen über vorab definierte Spezifikationsgrenzen hinaus können sofort erkannt und Verbesserungsmaßnahmen eingeleitet werden.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Gewinnen Sie klare Einblicke in Ihre Fertigungsprozesse.
Optimieren Sie die Qualität und Stabilität des Produktionssystems.
Erkennen Sie die Prozessstabilität und stabilisieren Sie Ihre Abläufe.
