Wir liefern Anlagen für alle Prozessschritte bei der Flüssigabfüllung von OTC-Produkten, Diagnostika und Nahrungsergänzungsmitteln

Jede Anlage steht in einem für sie einzigartigen Umfeld. Wir beraten Sie gerne dabei, wie die in der Anlage verarbeiteten Objekte bevorratet und zugeführt werden können. Auf dieser Basis erarbeiten wir eine individuelle Konzeption, die genau auf Ihre Situation, auf die Art des Gebindes und der Anlieferung der Objekte abgestimmt ist.

Für die Zuführung der Objekte setzen wir unterschiedliche Technologien ein, zum Beispiel:

• Vibrationsbunker, -sortierer und Drehteller,
• Roboter-Applikationen, die wir seit Jahren einsetzen und permanent weiterentwickeln, sowie
• Schüttgut oder Trays (auch Mehrwegsysteme) für Flaschen, Verschlüsse und andere Verpackungskomponenten.

Roboterarme setzen die zugeführten Objekte äußerst produktschonend in Transportsysteme, Transportbecher oder direkt in eine Folgemaschine ein.

Unsere Ausblasmaschine erzielt eine so einfache wie effiziente Reinigung der Objekte. Der Vorgang wird Überkopf ausgeführt. Dabei kann als weiteres Highlight auch eine Deionisierung durchgeführt werden.  

Die Maschine kann dabei einen großen Bereich von runden und standfesten Objekten verarbeiten. Durch den übersichtlichen Aufbau der Maschine, die leichte Zugänglichkeit und den einfachen Formatwechsel ermöglichen die Anlagen von groninger eine problemlose und effiziente Bedienung.

Es ist möglich, den Ausblas- bzw. Absaugvorgang direkt auf der Füllmaschine zu integrieren und diesen unmittelbar vor dem Füllen durchzuführen.

Ob halbautomatisch für kleine Mengen oder als vollautomatische Hochleistungsmaschinen: groninger Anlagen überzeugen mit technologischer Vielfalt. Durch die Vielfalt an Füllsystemen (z.B. Rotationskolbenpumpe, Peristaltikpumpe oder Massedurchflussmesssystem) ist es möglich, niedrig- bis hochviskose Produkte abzufüllen.

Das erlaubt Ihnen im Einsatz höchste wirtschaftliche Flexibilität – und zugleich sorgen wir für höchste Prozesssicherheit bei kleinen und bei großen Füllvolumina.

groninger-Anlagen bieten zudem unterschiedliche Reinigungsmöglichkeiten des Füllsystems:

• Kaltreinigung,
• Heißreinigung sowie
• Sanitisieren oder Sterilisieren mit CIP/SIP.

Dank unserer redundanten Füllsysteme ist auf einer Anlage synchrones Füllen und Reinigen möglich, sodass sie die Kapazitäten der Anlage hocheffizient nutzen können.

Für manuelles Reinigen setzt groninger einen Pumpenwechselwagen ein. Mit diesem lässt sich das Füllsystem schnell und einfach aus der Anlage entfernen, so dass es anschließend manuell gereinigt werden kann.

Vor allem beim Verschließen von Primärpackmittel ist schonendes Aufdrücken und exaktes Verschrauben von größter Bedeutung. Wir können dies für eine Vielzahl von unterschiedlichen Verschlüssen gewährleisten.

Je nach verwendetem Verschluss kommt bei uns eine von zwei Arten von Verschließmaschinen zum Einsatz.

• Für Aufsetz- und Schraubkappen sowie Sprüh- und Dispenserpumpen, aber auch für mehrteilige Verschlüsse nutzen wir getaktet laufende Verschließmaschinen.
• Für Rund-, Flach- und Formflaschen mit verschiedensten Verschlüssen setzen wir auf kontinuierlich laufende Hochleistungsverschließmaschinen.

Dank modernster Servoantriebe lassen sich die getakteten Module flexibel einsetzen und miteinander kombinieren. Sie ermöglichen verschiedene Verschraubmodi (Drehmoment, Anschlag und Winkel) und vor allem gebindeschonendes Verschließen. Entscheidend ist dafür, dass das servomotorische Verschrauben ein exaktes und reproduzierbares Drehmoment garantiert.

Zugleich stellt der Einsatz dieser Technologie mit ihren flexiblen Einstellungsmöglichkeiten sicher, dass auch künftige Formate auf der Anlage problemlos eingerichtet und verarbeitet werden können.

Je nach Anlage und Produkt bietet sich der kontinuierliche oder der getaktete Transport der Objekte durch die Anlage an – oder auch eine Kombination aus beidem. Unsere Transportbänder sind dabei auf schonende und reibungslose Bewegung optimiert.

In der Füll- und Verschließmaschine setzen wir vorzugsweise auf Transportrechen mit hygienischem Design. Je nach Ihrem Bedarf lassen sich zudem nicht standfeste und nicht staufähige Objekte auch im Transportbecher bewegen.

Unsere intelligenten Transportsysteme ermöglichen zudem den Einsatz von frei programmierbaren Transportträgern – für größtmögliche Flexibilität in den klassischen Verarbeitungslinien von groninger.

Was ist drin? Selbstverständlich lassen sich auch Etikettierung und Markierung nahtlos in die Prozesse der groninger-Anlagen integrieren.

Mit Sternführung werden die Packmittel präzise zur Etikettierstation geführt und dort vom Massierband exakt etikettiert. Auf diese Weise steht am Ende des Prozesses ein fertiges Produkt: verpackt, markiert, etikettiert.

Für die Druckvorgänge haben wir unterschiedliche Drucker im Einsatz, von denen sich der für Ihren Bedarf und Anwendungsfall geeignete auswählen lässt; wir setzen insbesondere Thermotransferdrucker und Laserdrucker ein.

Unsere Etikettierer verfügen selbstverständlich über eine Bandend- und eine Bandabrisskontrolle; um das optimale Ergebnis dieser Vorgänge auch kontrollieren zu können, setzen wir auf den Einsatz von Vision-Systemen.

Durch ihre kompakte Bauweise lassen sich die Etikettierer von groninger auch in beengten Raumverhältnissen einsetzen – sei es als Einzelmaschine oder in der Linie.

Wir wollen an unseren Aufgaben wachsen. Deshalb liegen uns Forschung und Entwicklung so am Herzen, deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden und Lieferanten zusammen. Wir wollen für Sie individuell das jeweils optimale Konzept entwickeln, das genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist, wollen es mit Ihnen gemeinsam entwickeln und umsetzen. Daraus lernen wir.

Und deshalb arbeiten wir ständig an Innovationen: Im Bereich IoT etwa bieten wir einige Features wie z.B. Automatisierung, verbesserte Analysen oder Personalisierung an.

Eine umfangreiche Dokumentation und Validierung unserer Anlage gehört zu jedem Auftrag ebenso selbstverständlich dazu wie exzellenter und kurzfristig verfügbarer Service auch nach Inbetriebnahme einer Anlage.

Rundläufer

Individuell auf Ihre Anforderungen angepasst, können auf dieser Anlage verschiedenste Maschinenfunktionen realisiert werden, u.a. Vor- und Nachbegasen, Füllen, Tropfer und Sprühpumpen einsetzen, Bördeln sowie drehmomentüberwachtes Vor- und Nachschrauben mit Servomotoren.

Eigenschaften

• Füllsysteme: RKP oder Schlauchpumpe
• Vor- und Nachbegasen
• Verschließen mit bis zu 3 Komponenten
• Etikettierung und Kennzeichnung
• Prüfsysteme
• Füllvolumen: bis zu 500ml pro Behältnis
• Schneller Formatwechsel ohne Werkzeuge (SMED)
• Intuitive Bedienung des HMI mit Format- und Rezeptverwaltung, Audit Trail und Batch Reports
   

Linear

Der Füller ermöglicht für großvolumige Gebinde auch bei schäumenden Füllgütern gute Füllleistungen. Der Verschließteil stellt die ganze Bandbreite an Verschließprozessen wie z.B. Tropfer und Sprühpumpen einsetzen, Bördeln sowie drehmomentüberwachtes Vor- und Nachschrauben mit Servomotoren dar. Auf Wunsch kann auch eine Rundumetikettierung der Objekte direkt auf der Maschine erfolgen.

Eigenschaften

• Füllsysteme: RKP, Schlauchpumpe, MDM mit Option für CIP/SIP
• Vor- und Nachbegasen
• Verschließen mit bis zu 3 Komponenten
• Etikettierung und Kennzeichnung
• Prüfsysteme
• Füllvolumen: bis zu 1.000mn pro Behältnis
• Schneller Formatwechsel ohne Werkzeuge (SMED)
• Intuitive Bedienung des HMI mit Format- und Rezeptverwaltung, Audit Trail und Batch Reports

Individuell auf Ihre Anforderungen angepasst, können auf dieser Anlage verschiedenste Maschinenfunktionen realisiert werden, u.a. Vor-/Füll- und Nachbegasen, Füllen, Tropfer und Sprühpumpen einsetzen, Bördeln sowie drehmomentüberwachtes Vor- und Nachschrauben mit Servomotoren.

Eigenschaften

• Füllsysteme: RKP, Schlauchpumpe, MDM mit Option CIP/SIP
• 100 % Gewichtskontrolle
• Vor- und Nachbegasen
• Verschließen mit bis zu 3 Komponenten
• Prüfsysteme
• Schneller Formatwechsel ohne Werkzeuge (SMED)
• Intuitive Bedienung des HMI mit Format- und Rezeptverwaltung, Audit Trail und Batch Reports

Dieses Maschinenkonzept bietet eine Produktionsleistung von 120 bis 200 Behältnissen pro Minute. Die hochflexible Anlage transportiert, füllt und verschließt vorrangig standfeste und runde Behältnisse mit Tropfeinsätzen, Schraubkappen, Pumpen und Messbechern.

Eigenschaften

• Ionisieren, Ausblasen/Absaugen und Füllen können nacheinander kombiniert werden
• Möglichkeit zum Vorbegasen und einer In-Prozess-Kontrolle (Wiegestation)
• CIP/SIP Reinigungssystem
• LF-optimiertes und -konformes Design
• Flaschenhals-Zentrierung während des Füll- und Verschließvorgang
• Füllvolumen: bis zu 250 ml pro Behältnis