Merz Pharma
Technische Details
Formate und Leistung
- Verarbeitung von Vials mit Durchmesser 22 mm x Höhe 37 mm
- Füllvolumen: 0,5 ml
- Leistung 200 Stück / min zum Beladen der GTs
- Leistung 350 Stück / min zum Entladen der GTs
- Verarbeitung von drei verschiedenen Kappen
Linienaufbau
- Vial-Waschmaschine mit Aufgabetisch und Einlaufdrehteller
- Heißluft-Sterilisationstunnel
- SKAN Isolator (über Füllmaschine und Bördelmodul sowie dem Be-und Entladesystem von HOF)
- Rechentransportsystem mit 100 % IPK
- 4-stelliges Füllsystem mit Peristaltikpumpen
- Produktzuführung mittels Single-Use-System
- Stopfenzuführung mittels Transfersystem von ATEC
- 4-bahniges Stopfensetzen
- Linienintegriertes Be- und Entladesystem sowie 2x Gefriertrockner von HOF
- Bördelmaschine inkl. Kameraprüfstation
- Kappenzuführung mittels Transfersystem von ATEC
- Außenwaschmaschine
- Codier- und Prüfmaschine inkl. Drucker und Kameraprüfsystem
- Doppelmagazinausgabe
Über Merz Pharma
Die Merz Pharma GmbH & Co. KGaA ist ein echtes „Urgestein“ der Branche: bereits seit 1908 vertreibt das Familienunternehmen erfolgreich seine Produkte in den Bereichen Pharma und Consumer Care. Der Pharmabereich gliedert sich auf in die Sparten Merz Aesthetics und Merz Therapeutics. Zum Produktportfolio gehören innovative Arzneimittel und Medizinprodukte in den Bereichen Ästhetik und Neurologie.
Am Zukunftsort Biopharmapark Dessau-Roßlau erweitert Merz derzeit seine Produktionskapazität stark in den Bereichen Merz Aesthetics und Merz Therapeutics. Hergestellt werden hier Produkte rund um den Wirkstoff Botulinum-Neurotoxin, die vor allem in der ästhetischen Medizin, aber auch bei neurologischen Krankheiten Einsatz finden.
Mission: Verdreifachung
Die Mission des Gemeinschaftsprojekts kurzgefasst: Merz Pharma möchte die Produktionskapazität am Standort Dessau mit nur einer neuen Anlage verdreifachen. Und das innerhalb kürzester Zeit. Hierfür wurde eigens eine neue Fertigungshalle gebaut und somit die Produktionsfläche des Unternehmensstandortes verdoppelt. Um ein Projekt dieses Ausmaßes erfolgreich (und vor allem schnell!) umzusetzen, benötigt es kompetente Partner.
Unter dem Stichwort „Fast Skin“ wurde daher im letzten Quartal 2020 das gemeinsame Projekt initiiert. Kern der Linie ist eine modulare Abfülllösung in Kombination mit einem integrierten SKAN-Isolator. Dieses Erfolgsrezept bewährt sich unter dem Namen integra nun bereits seit 2018 auf dem Markt. Vervollständigt wird der Linienverbund durch zwei Gefriertrockner von HOF.
Entscheidend für das Projekt war eine möglichst kurze Lieferzeit, um einen schnellen Produktionsstart zu gewährleisten. Aufgrund der steigenden Nachfrage wird die Kapazitätserweiterung zwingend benötigt und somit heißt es für den Produktionsstandort: klotzen statt kleckern!
groninger + SKAN: das Beste aus zwei Welten
Lösungen wie aus einer Hand
Die jahrelange Partnerschaft zwischen groninger und SKAN zeichnet sich durch Verlässlichkeit, Vertrauen und Innovationskraft aus. groninger als erfahrener Experte für Abfülllösungen und SKAN als Branchenführer für Reinraumtechnik und Isolatoren ergänzen sich perfekt. Dass die Kooperation zwischen groninger und SKAN Lösungen wie aus einer Hand ermöglicht, zeigt sich aktuell auch im Projekt "Fast Skin" der Firma Merz Pharma.
integra Maschinenkonzept
integra – wie der Name bereits verrät – steht für bestmögliche Integration, im Speziellen bei Isolator-Linien. Gemeinsam mit SKAN hat groninger ein fortschrittliches, modulares Maschinenkonzept entwickelt, in dem die Kompetenzen beider Unternehmen vereint werden.
Durch die feste Partnerschaft zwischen groninger und SKAN profitieren Kunden wie Merz Pharma doppelt, da nicht nur das Produkt optimal integriert ist, auch die Projektabtwicklung wird stark vereinfacht.
Partnerschaft als A & O
Insgesamt hat sich während des Projekts eine sehr gute Partnerschaft zwischen allen beteiligten Unternehmen etabliert. Abstimmungen hinsichtlich Mock-Up, Konstruktion, Aufbau etc. verliefen, unter anderem auch aufgrund des integra-Konzepts, unkompliziert und ohne Probleme.
Im Allgemeinen hat dieses Projekt für alle Beteiligten aufgezeigt, wie wichtig eine gute Partnerschaft und gegenseitiges Vertrauen ist. Aufgrund der langjährigen Geschäftsbeziehung war bereits ein gutes gegenseitiges Prozessverständnis vorhanden, wodurch Informationen einfach und offen ausgetauscht werden konnten. Unter anderem diese Lösungsorientierung von allen Seiten hat dazu beigetragen, dass das Mega-Projekt trotz Pandemie innerhalb des gewünschten Zeitplans umgesetzt werden konnte.
Alles in allem konnte so eine effiziente, smarte und digitalisierte Maschine bei Merz Pharma installiert werden. Mittlerweile ist die linienübergreifende Re-Inbetriebnahme sowie die zugehörige Qualifizierung abgeschlossen. Nach erfolgreichem SAT und der Übergabe der Gesamtlinie an Merz Pharma werden nun kleinere Änderungen und Kundenwünsche umgesetzt, um die Anlage optimal an die Bedürfnisse vor Ort anzupassen. Parallel dazu unterstützen die Linienpartner SKAN, ATEC und Hof Sonderanlagenbau unseren gemeinsamen Kunden weiterhin bei den Vorbereitungsarbeiten für den geplanten Produktionsstart. Der Fokus hierbei liegt auf technischen Läufen und den Mediafills. Natürlich informieren wir Sie über weitere Updates. Bleiben Sie gespannt!
Das sagen die Projektbeteiligten
