Service ist bei groninger eine Herzenssache – eine Vision

Wir tauschen aus

Mit unseren Original‑Ersatzteilen sichern Sie langfristig die Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen. Wir liefern Ihnen die benötigten Komponenten schnell und zuverlässig – exakt nach den Originalunterlagen Ihrer Maschine. Alle Teile sind korrekt parametriert, eingestellt und vollständig dokumentiert, sodass sie sofort einsatzbereit sind.

Veraltete, verschlissene oder nicht mehr verfügbare Bauteile ersetzen wir durch technisch weiterentwickelte Alternativen. So bleibt Ihre Anlage über viele Jahre hinweg funktionsfähig und auf dem neuesten Stand. Darüber hinaus reparieren wir defekte Baugruppen und stellen Ihnen auf Wunsch Leihgeräte zur Verfügung, damit Ihre Produktion während der Reparatur ohne Unterbrechung weiterlaufen kann.

Mehr Flexibilität durch neue Formatteile

Ihre Maschine ist nicht auf die ursprünglich gekauften Formate beschränkt. Unsere Engineering‑Teams prüfen gewünschte neue Formate, entwickeln die erforderlichen Formatteile und gestalten alle Komponenten für einen effizienten Formatwechsel. Ihr Service Account Manager begleitet das gesamte Projekt – von der Anfrage über Konstruktion und Fertigung bis hin zu Installation und Feinjustierung vor Ort durch unsere Servicetechniker. So stellen wir sicher, dass neue Produkte schnell und reibungslos in Ihre bestehende Linie integriert werden können.

Unser Team technischer Experten steht Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer Anlage zur Seite. Egal ob allgemeine Rückfrage oder dringender Supportfall: Auf Anfrage erhalten Sie Zugang zu unserer Hotline, die schnelle Hilfe durch qualifizierte Spezialisten bietet.

Trouble Shooting mit RVS und VPN

Mit unserem flexiblen Remote Video Service (RVS) reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten erheblich. Über bewährte Online‑Technologien greifen unsere Experten auf Ihre Anlagensteuerung zu und können Störungen diagnostizieren, ohne dass ein Techniker vor Ort ist. Für eine sichere, verschlüsselte Verbindung nutzen wir ein Virtual Private Network (VPN). Ihr Unternehmensnetzwerk bleibt dabei geschützt und unberührt. Sie allein entscheiden, wann die Verbindung aktiviert wird und erlauben uns den Zugriff nur dann, wenn Sie Unterstützung wünschen.

Live‑Unterstützung für eine präzise Fehleranalyse

Über eine kompakte Kamera, die direkt in Ihrer Produktionsumgebung platziert wird, erhalten unsere Service‑Techniker und Ingenieure Live‑Einblicke in den Zustand Ihrer Maschine. Die Echtzeit‑Übertragung erleichtert eine schnelle Problemlösung und ermöglicht es unseren Technikern gleichzeitig, sich optimal auf einen möglichen Einsatz oder eine Schulung vor Ort vorzubereiten.

Da moderne Maschinen durch hohe Automatisierung und umfangreiche Software immer komplexer werden, profitieren Sie von unserer tiefen Kenntnis Ihrer gelieferten Anlagen. Wir grenzen Störungen präzise ein und beraten Sie über unseren Telefonsupport auch zu Bedienung, Prozessoptimierung und Instandhaltung.

Mobilitätsservice

Wenn Sie bestehende Anlagen an einen neuen Standort verlegen möchten, unterstützen wir Sie ganzheitlich: vom Abbau über die Transportvorbereitung bis hin zum Wiederaufbau und der erneuten Inbetriebnahme Ihrer Maschine.

Präventiv und sicher

Profitieren Sie von unserem Know-how und nutzen Sie den Erfahrungsschatz unserer Techniker. Wir erhalten die Funktionstüchtigkeit Ihrer Maschine und erkennen Probleme frühzeitig.

Setzen Sie auf präventive Wartung und proaktiven Service. Mit unseren Serviceverträgen regeln Sie den individuellen Wartungsbedarf Ihrer Anlagen unkompliziert und dauerhaft. Unsere Serviceberater klären gemeinsam mit Ihnen die Inspektions- und Wartungsanforderungen und empfehlen Ihnen passende Leistungen und Intervalle.

Unterstützung direkt an der Linie

Sie erwarten Ihren ersten Produktionslauf, möchten ein neues Produkt auf Ihrer Anlage fahren oder Sie können aus Kapazitätsgründen nicht auf Ihr bewährtes Personal zurückgreifen? Dann stehen Ihnen unsere Experten als Produktionsbegleiter zur Seite und sorgen für die bestmögliche Bedienung Ihrer Anlage. groninger Techniker beraten Ihre Mitarbeiter, erklären die eingesetzte Technologie und geben ihr Know-how direkt an der Anlage weiter. Ihr Personal gewinnt so an Sicherheit, was letztendlich auch Grundlage für stabile Produktionsabläufe ist.

Produktionsbegleitung bieten wir Ihnen auch in Form von Ferndiagnose an. Durch eine Kamera, die mit Remote Video Service (RVS) Live-Bilder aus Ihrer Produktion überträgt, können wir Sie sogar beraten, ohne einen groninger Techniker vor Ort zu haben.

Ob erster Produktionslauf, ein neues Produkt auf Ihrer bestehenden Anlage oder fehlende interne Kapazitäten: Unsere Experten stehen Ihnen als Produktionsbegleiter direkt an der Linie zur Verfügung und sorgen dafür, dass Ihre Maschine optimal bedient wird. groninger Techniker beraten Ihre Mitarbeitenden, erklären die eingesetzte Technologie und geben ihr spezifisches Know‑how direkt an der Anlage weiter. Dadurch gewinnt Ihr Team mehr Sicherheit im Umgang mit der Maschine. Ein entscheidender Faktor für stabile, effiziente und störungsfreie Produktionsabläufe.

Unsere Produktionsbegleitung bieten wir zudem als Ferndiagnose an. Über das Remote Video Service (RVS) übertragen Sie Live‑Bilder direkt aus Ihrer Produktion. So können wir Ihre Prozesse analysieren, Hinweise geben und Optimierungspotenziale aufzeigen, ohne dass ein groninger Techniker vor Ort sein muss.

Service Telefon

Unser Notfallteam unterstützt Sie bei dringenden Fragen und Problemen jederzeit kurzfristig. Ob Fehlermeldung, Ausfall oder Stillstand von Anlagen, wir sind für Sie da. Während der normalen Geschäftszeiten erreichen Sie unseren technischen Support über die groninger-Zentrale oder direkt über Ihren persönlichen Ansprechpartner.

Auch außerhalb der Geschäftszeiten steht Ihnen unser Notfallteam, bei entsprechender Beauftragung, per Telefon oder Remote Service gerne zur Seite. Darüber hinaus bieten wir individuelle Support­lösungen für Ihren spezifischen Bedarfsfall an.

Schulungs- und Trainingsprogramme von groninger

Unser Ziel ist es, die individuellen Anforderungen unserer Kunden optimal zu unterstützen. Mit unserem technischen Know‑how sorgen wir für sichere, effiziente und wirtschaftliche Prozesse und beraten Sie professionell bei der kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Abläufe. Umfassende Schulungsprogramme sind fester Bestandteil unseres Servicekonzepts. Der technische Fortschritt führt zu höherer Komplexität und erhöht Ansprüche an das Bedienpersonal.

Warum Schulungen unverzichtbar sind:

• steigende technische Komplexität moderner Anlagen
• höhere Anforderungen an Bedien- und Instandhaltungspersonal
• verpflichtende internationale Richtlinien wie GMP

Unsere Trainings orientieren sich an aktuellen GMP‑Standards und erfüllen alle relevanten gesetzlichen Vorgaben. Sie beinhalten sowohl Theorie (Qualitätssicherung, GMP‑Anforderungen) als auch praxisnahe Anwendung an der Maschine. Wir nutzen alle fünf Lernkanäle – sehen, hören, sprechen, lesen, handeln – damit Inhalte schnell und sicher aufgenommen werden. Zertifizierte Trainer vermitteln komplexe technische Themen leicht verständlich und anwendungsorientiert.

Trainingsinhalte – zielgruppenorientiert & praxisnah

Unsere Schulungen sind modular aufgebaut und auf die spezifischen Aufgaben Ihrer Mitarbeitenden abgestimmt:

• Grundlagen- bis Expertentrainings für Bedienung, Prozessführung und technischen Support
• Technologie‑Spezialtrainings für anlagen- oder produktspezifisches Know‑how
• Praktische Einweisung direkt an der Maschine (Funktionen, Workflows, optimale Bedienung)
• Ausgewogene Mischung aus Theorie & Praxis für mehr Sicherheit und Handlungskompetenz

Das Ergebnis: höhere Effizienz, weniger Fehler, stabilere Produktionsabläufe und reduzierte Ausfallzeiten.

Wir legen Wert auf beste Qualität

Die Good Manufacturing Practice (GMP) ist die Grundlage für jedes wirksame Qualitätsmanagement. Sie legt unter anderem verbindliche Regeln für die Herstellung von pharmazeutischen, kosmetischen und Consumer Healthcare Produkten fest.

Unser GMP-gerechtes Quali­tätsmanage­ment­system gewährleistet Ihnen die geforderte Produktqualität. Qualifizierung und Validierung sind dabei elementare Bestandteile. Mit der Qualifizierung weisen wir nach, dass alle Einflüsse auf die Produktqualität (zum Beispiel Räumlichkeiten, Maschinen, Geräte) wie vorgeschrieben funktionieren und zu den erwarteten Ergebnissen führen.

Damit es für Sie nicht kritisch wird

Die Risikoanalyse ist Basis der Validierung. Wir legen messbare Anforderungen fest, definieren Akzeptanzkriterien und Verfahrensschritte sowie kritische Parameter und Maßnahmen zur Risikominimierung. Wir erstellen funktionale GMP-Risikoanalysen und moderieren diese bei Ihnen vor Ort. Unsere Akzeptanztests werden dokumentiert mit Testprotokollen und -berichten einschließlich Abweichungslisten. Wir liefern Ihnen Prozess- und Instrumentierungsdiagramme oder Prozessschemata sowie Material-, Oberflächen- und Schweißdoku­mentationen für produkt-, medien- oder packmittelberührende Komponenten.

Wir testen, qualifizieren und verifizieren

• Prüfung der eingesetzten Technik
• Prüfung von Hard- und Software
• Dokumentation und Protokolle
• Spezifikationen für Funktionen, Design und Technik

Wir messen Qualität

• 3-Punkt-Kalibrierungen
• Messungen an CIP-SIP-Systemen
• Temperaturaufzeichnungen zum Nachweis der log-Rate
• Überprüfung der Reinigungswirkung
• Messungen an den integrierten Reinluftsystemen

Aus alt machen wir neu

Technischer Fortschritt bedeutet für langjährig genutzte Anlagen oft einen Verlust an Effizienz und damit an Wirtschaftlichkeit. Daher sind Retrofit, Upgrade von Hard- und Software oder Umbauten für bestehende Anlagen sinnvoll. Veraltete oder verschlissene Komponenten werden durch Weiterentwicklungen ersetzt.

Nicht mehr auf dem Markt verfügbare Bauteile kompensieren wir durch bauliche Veränderungen. Gibt es neue Richtlinien oder Anforderungen, dann rüsten wir für Sie auf Wunsch nach. Wir überholen Ihre Anlage bei Ihnen vor Ort oder bei uns.

Wir modernisieren, erweitern und ändern zu Ihrem Vorteil

Wir bringen Ihre Maschinen wieder auf den neuesten technologischen Stand. Geringere Investitionskosten als bei einer neuen Maschine und weniger Personalschulungsaufwand sind nur zwei der Argumente, die überzeugen.

Das erhöht die Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion, unter anderem durch minimierte Standzeiten. Die Funktionsfähigkeit Ihrer Anlage sichern wir damit auf lange Zeit. Ein Update der Dokumen­tation erleichtert und verkürzt zukünftige Wartungs- und Servicearbeiten.

Retrofitting

• Überholung Ihrer Anlage
• Austausch von Verschleißteilen

Maschinenupgrade

• Nachrüstung der Visualisierung
• Upgrade der Steuerungssoftware
• Austausch spezifischer Bauteile

Umbauten und Nachrüstungen

• Nachrüstungen neuer Funktionen
• Anpassung der Anlagenschutzeinrichtungen
• Sicherheitstechnische Bewertungen

Formatsätze

• Konstruktion neuer Formatteile
• Nachrüstung werkzeugloser Formatwechsel

Der Fokus Kunde als Schlüssel zum Erfolg

Transparenz und klare Strukturen kennzeichnen den Dialog mit Ihnen für eine möglichst reibungslose Zusammenarbeit. Wir kommunizieren mit Ihnen zielgerichtet, um Informationsverluste zu vermeiden. Unser groninger-Prinzip „one vision: the customer“ ist dabei der Schlüssel zum Erfolg.

Zentrale Ansprechpartner

Jedes Service-Projekt wird bei groninger von der Service-Konstruktion bis zur Integration von verantwortlichen Mitarbeitern betreut. Das sind Ihre direkten Ansprechpartner. Sie klären mit Ihnen alle Fragen, erläutern Sachverhalte und sorgen dafür, dass Sie ständig über den Projektverlauf informiert sind. Ihre Servicemanager koordinieren alle Schritte und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf. Service-Projektmanagement bei groninger ist weit mehr als bloße Information – es ist ein persönlicher und kompetenter Dialog.