flexcare 100 – Built to fit.
Die flexcare 100 ist eine Abfüll‑ und Verschließmaschine für OTC‑Produkte, Diagnostika, Nahrungsergänzungsmittel sowie Haut‑ und Haarpflegeprodukte. Als Teil des neuen flexcare‑Maschinenkonzepts ist sie konsequent darauf ausgelegt, flexibel, effizient und zuverlässig auf sich wandelnde Marktanforderungen zu reagieren.
Ihr skalierbares Design ermöglicht eine präzise Anpassung an individuelle Produktionsanforderungen und lässt sich bei Bedarf jederzeit weiterentwickeln. Bewährte Technologien, hohe Anlagenverfügbarkeit und ein klarer Fokus auf kostenoptimierten Betrieb gewährleisten stabile Prozesse und nachhaltige Leistungsfähigkeit über den gesamten Lebenszyklus der Maschine.
Mit groninger als lebenslangem Servicepartner bietet die flexcare 100 eine zukunftssichere Lösung für moderne Abfüll‑ und Verschließanwendungen. flexcare setzt Maßstäbe in Effizienz. Built to fit.
Highlights der flexcare 100
- Hoher ROI: Kostenoptimiertes Maschinenkonzept mit hoher Verfügbarkeit
- Flexibel & kompakt: Modulare Maschine mit allen primären Verpackungsfunktionen auf kleinster Fläche
- Schnell & präzise: Bewährte Technologie für schnelle Anläufe und exakte Abfüllung
- 99 % OEE: Stabile Prozesse, kurze Umrüstzeiten und einfache Reinigung
- Zukunftssicher: Digitale Services und intelligente Überwachung
Weitere Informationen zur flexcare 100
Reinigungsfreundliches Maschinendesign
„Line Cleaning" und „Line Clearance“ sind uns wichtig: Wir haben beim Design besonders darauf geachtet, dass die Maschine gut zugänglich ist und ergonomisch gereinigt werden kann. Bei Chargenwechseln ermöglicht die klare Einsicht das zuverlässige und sichere Leerräumen aller Objekte aus der Anlage.
Außerdem wurde auf Türrahmen bewusst so weit wie möglich verzichtet, um stets den optimalen Einblick auf die laufenden Prozesse zu gewährleisten.
Füllsysteme
Die Füllstation unserer flexcare-Maschine ist so flexibel aufgebaut, dass gängige Füllsysteme zum Einsatz kommen können. Welches Sie verwenden wollen, können Sie also ganz vom zu verarbeiteten Produkt abhängig machen.
Wir arbeiten mit volumetrischen Rotationskolbenpumpen aus Edelstahl für manuelles Reinigen oder mit CIP/SIP-fähigen Pumpen aus Keramik. Eine weitere Möglichkeit sind Peristaltikpumpen, die auch mit Einwegschlauchsystemen verwendet werden können.
Die Füllnadeln bewegen sich während des Füllprozesses mit den Objekten mit; auf diese Weise bleibt mehr Zeit für den eigentlichen Füllprozess, ohne dass die Bewegung durch die Anlage gestoppt werden muss. Auf diese Weise lassen sich größere Füllvolumen auch bei hoher Ausbringleistung realisieren. Die Nadel folgt während des Füllprozesses außerdem dem Füllspiegel in den Behältnissen, so wird Schäumen und Tropfen vermieden und die Sicherheit des Prozesses weiter erhöht.
100% In-Prozess-Kontrolle
Die Objekte werden stabil mit Transportrechen durch die Anlage transportiert; so lässt sich problemlos eine vollautomatische Gewichtskontrolle realisieren.
In der Regel sind zwei Wiegezellen verbaut. Durch den getakteten Rechentransport kann so vor der Befüllung das Tara-Gewicht und anschließend das Brutto-Gewicht jeder Flasche bestimmt werden. So wird das Netto-Gewicht ermittelt, um fehlerhaft befüllte Objekte über einen Schlechtausschub auszusortieren.
Multifunktionale Verschließaggregate
Über die multifunktionalen Verschließaggregate der flexcare 100 lassen sich problemlos unterschiedlichste Verschlüsse verarbeiten. Wir bieten drei unterschiedliche Verschließstationen für verschiedene Verschlusstypen an: Für Tropfer oder Stopfen, die gesetzt werden, für Schraub- und Bördelkappen bzw. Sprühpumpen mit Steigrohren, die verschlossen und mit Servomotoren nachgeschraubt werden, sowie schließlich Überkappen, die aufgesetzt werden.
Ausbringung bis zu 120 Stück pro Minute
In ihrer höchsten Ausbaustufe hat unsere flexcare-Reihe eine Ausbringleistung von bis zu 120 Flaschen pro Minute; der konkrete Wert ist selbstverständlich auch abhängig vom Füllvolumen der Flasche und dem Verschließprozess.
Vorteile des flexcare-Konzepts
Gesteigerter ROI
Senken Sie Ihre Total Cost of Ownership – und profitieren Sie langfristig.
Marktanforderungen verändern sich heute schneller denn je und machen Investitionsentscheidungen zunehmend komplex. Mit ihrem vollständig innovativen Maschinenkonzept erfüllt flexcare nicht nur Ihre aktuellen Anforderungen, sondern bietet Ihnen zugleich die Flexibilität, Ihre Anlage bei Bedarf zu erweitern und anzupassen. So bleibt Ihre Investition auch bei sich wandelnden Rahmenbedingungen langfristig wirtschaftlich und zukunftsfähig. Unterstützt durch eine lebenslange Servicepartnerschaft sorgt groninger für dauerhafte Maschinenzuverlässigkeit und umfassenden Support, damit Ihre Produktion jederzeit reibungslos, effizient und zuverlässig läuft.
Das erwartet Sie:
- Technologie, die mit Ihren Anforderungen wächst
- Lebenslange Zuverlässigkeit durch engagierten Service
- Nachhaltiger Mehrwert, der sich über Jahre hinweg auszahlt
Maximale Flexibilität
Maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen, ohne Kompromisse
flexcare bietet ein breites Portfolio bewährter und vollständig getesteter Modulvarianten. Jede Maschine wird exakt auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten: von der Anpassung einzelner Funktionen über komplette Module bis hin zu kundenspezifischen Varianten oder vollständig integrierten Stationen. Funktionen lassen sich mit minimalem Aufwand ergänzen, austauschen oder neu konfigurieren. So entsteht ein System, das sich schnell, präzise und effizient an veränderte Produktionsparameter anpasst – für maximale Flexibilität und nachhaltige Performance über die gesamte Nutzungsdauer.
Das erwartet Sie:
- Bewährte, vollständig getestete Funktionen und Stationen
- Individuell konfigurierbare Setups und Anlagenkonzepte
- Schnelle und effiziente Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen
Schnellere Time-To-Market
Starten Sie schneller in die Produktion.
flexcare ist darauf ausgelegt, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und dabei jederzeit flexibel für kommende Anforderungen zu bleiben. Grundlage ist ein Portfolio umfassend getesteter und validierter Funktionen und Module. Da diese Varianten bereits in realen Anwendungen bewährt sind, verkürzen sie Lieferzeiten und Hochlaufphasen und bieten vom ersten Tag an zuverlässige Performance. Mit flexcare reduzieren Sie Ihre Time‑to‑Market und gelangen schneller vom Konzept zur produktiven Fertigung.
Das erwartet Sie:
- Kürzere Lieferzeiten
- Volle Leistungsfähigkeit ab dem ersten Produktionstag
- Schnellere und effizientere Ramp‑up‑Phasen
99% OEE
Effizienz, die sich auszahlt.
flexcare vereint stabile Leistung, hohe Verfügbarkeit und kompromisslose Produktqualität in einem durchgängig optimal abgestimmten System. Zuverlässige Prozesse minimieren Verluste, während die Reinigungszeit dank glatter, reinigungsfreundlicher Konturen verkürzt wird und dadurch die Gesamtverfügbarkeit der Maschine erhöht wird.
Intelligente Konstruktionsmerkmale wie elektronische Druckregler, optimierte Zugänglichkeit und der Wegfall manueller Höhenverstellungen machen Formatwechsel schneller, einfacher und zuverlässiger als je zuvor. Ohne Einbußen bei der Geschwindigkeit bietet flexcare eine 100‑prozentige In‑Prozess‑Kontrolle. Getragen von jahrzehntelanger GMP‑konformer Fertigungskompetenz erfüllt das System höchste Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit.
Das erwartet Sie:
- Stabile Prozesse und zuverlässige Performance mit 100 % In‑Prozess‑Kontrolle
- Technische Lösungen für schnellere Formatwechsel und bessere Reinigbarkeit
- GMP‑konforme Fertigungsexpertise für dauerhaft hohe Qualität
Zukunftssicher
Digitale Services für einen reibungslosen Betrieb.
Ein einfaches, intuitives Bedienkonzept sowie ein ergonomisches, servicefreundliches Design befähigen Ihr Team, effizient und sicher zu arbeiten. Unterstützt durch digitale Service‑Lösungen verschafft Ihnen das flexcare-Konzept volle Transparenz und Kontrolle über Ihre Prozesse. Echtzeitdaten, sofortige Fehlererkennung und transparente Systemeinblicke ermöglichen es, die Performance gezielt zu optimieren, Stillstände zu vermeiden und jede Charge zuverlässig on-time zu halten.
Das erwartet Sie:
- Einfache und intuitive Maschinenbedienung
- Digitale Service‑Tools mit Echtzeit‑Einblicken und sofortiger Fehlererkennung
- Cybersichere Integration in bestehende Systemlandschaften
Technische Details
- Füllsysteme: RKP, Schlauchpumpe mit Option für CIP/SIP
- 100 % Gewichtskontrolle
- Vor- und Nachbegasen
- Verschließen mit bis zu 3 Komponenten
- Prüfsysteme
